Noi am constatat ca existau diferite nivele de aplicare de Lean Manufacturing in intreprinderi:

Primul nivel:
- Riscurile de productie ridicate, timpii ciclului lungi, cota de servicii este slaba, organizarea fluxurilor nu este nici proces, nici produs, dirijarea in ateliere se face caz dupa caz.

Al doilea nivel:
- Cutia de instrumentele � Lean Manufacturing � este utilizata local: management vizual, 5S (tehnica
managementului japonez scos din sistemul de productie Toyota); TPM (Mentenanta Productiva Totala); SMED ( Single Minute Exchange of Die).

Al treilea nivel:
- Un program bazat pe Lean Manufacturing este in faza de elaborare, este acompaniat de o functie suport, el comporta diferite axe de dezvoltare...

Al patrulea nivel:
- Programul Lean Manufacturing este stabilit: organizare responsabilizanta, management vizual, flux tras de cererea reala...

Astazi, toate intreprinderile fac activitati de productivitate locala sau cu tinta si cunosc instrumentele metodologice ale lui Lean Manufacturing. Totusi, in loc sa functioneze intr-o dinamica a progresului permanent, cea mai mare parte ramane in logica progresului caz dupa caz. Or, Lean este inainte de toate o atitudine:
- Think global, act local: trebuie intai a avea o stapanire de ansamblu pentru a putea optimiza eficace, local.

Supply Chain Management piloteaza Leanul prin cota de servicii;
- Fluxurile de informatii si fluxurile fizice trebuie sa fie dimesionate si organizate cu precizie;
- Instrumentele Lean Manufacturing sunt o paleta, ele trebuie sa fie utilizate pentru a progresa metodic intr-o coerenta de ansamblu data de un plan strategic industrial;
- Planul strategic industrial trebuie sa asigure o utilizare coerenta a acestor instrumentele dand o viziune si obiective organizarii.

CAUTATI UN CABIENT EXTERIOR PENTRU…
- Ajutati sa se realizeze obiectivele voastre industriale strategice de-a lungul unui plan de progres global;
- A implica toata linia ierarhica pentru a realiza castig de productivitate, castig de suprafata si a creste reactivitatea proceselor;
- A instala organizatii responsabilizante;
- A face un seminar pe tema �Lean manufacturing �
- A forma animatori de grup de rezolutie a problemei;
- A desfasura santiere Kaizen (Proces de ameliorari concrete, simple si putin costisitoare realizate intr-un interval de timp scurt), a instala un PDCA (Dirijare a performantei Plan, Do, Check, Act) ;
- A trece santiere cu scopul unui plan de progres industrial pe termen mediu.

NOI VA ACOMPANIAM PENTRU…
- A elimina sarcinile fara valoare adaugata, cautand, cu operatorii, cum se poate simplifica munca lor marind responsabilitatile lor;
- A concepe colectiv � Lean Manufacturing � pentru a o desfasura mai bine pe teren dirijand echipe de lucru pluridisciplinare pentru a adapta structura la � strict necesar �;
- A defini functionarea animatiei la intervale scurte si a instala reteaua de responsabilitati crescatoare,
descrescatoare si transversale in scopul de a intra intr-o dinamica de progres permanent.

ATUURILE NOASTRE
- Intervenienti pe teren, pragmatici si obisnuiti cu dialogul cu operationalii;
- O cutie de instrumentele Lean in permanenta evolutie;
- Un catalog de formare cu module adaptate fiecarui nivel de maturitate.